Ключевые моменты при выборе металлочерепицы

[ad 1]

Толщина металлического листа. От толщины металла зависит стойкость кровельной конструкции к механическим воздействиям. Технология изготовления позволяет выпускать металлочерепицу из листов с толщиной менее 0,5 мм. Но стоит помнить о различных климатических сюрпризах, таких как град, или, огромное количество снега зимней порой, от которых уже в первый год эксплуатации внешний вид кровли будет нарушен. Поэтому, металл толщиной 0,4 -0,5 мм используется для элементов отделки внутри помещения, а металлические листы толщиной 0,5 – 0,6 мм применяются в изготовлении металлочерепицы, профильного настила и элементов системы водостока.

Обработка цинком. Цинковое покрытие необходимо для антикоррозионной защиты металла. При отсутствии защитного грунтовочного слоя и лакокрасочного покрытия, в течение одного года «съедается» до 45 г/м2 цинкового слоя, что может привести к сквозной коррозии металла. Если слой цинка имеет значительную толщину, время эксплуатации покрытия увеличивается в несколько раз.

Толщина грунтовочного слоя. Слой грунтовки имеет двойное назначение. Во-первых, он повышает степень адгезии металлической основы с полимерным покрытием. Во-вторых, позволяет дополнительно защитить слой цинка от агрессивной среды. Для длительного срока службы кровельный материал должен иметь слой грунтовочного покрытия не менее 15 мкм, более тонкий слой приведёт к быстрому разрушению кровельной конструкции.

Сопротивление механическим нагрузкам. Способность выдерживать значительные механические нагрузки зависит от толщины внешнего слоя лакокрасочного покрытия. Вид используемого полимерного покрытия определяет стойкость материала к различным механическим воздействиям, особенно к царапинам.

Виды полимерных составов: o Полиэстер, толщина которого составляет 25-35 мкм, наиболее экономичный выбор, используется в производстве профнастила;

Colorcoat Prisma™ имеет толщину 50 мкм, PVDF с толщиной слоя в 27 мкм являются более современными составами и позволяют обеспечить высокую степень защитных качеств. Используются в производстве фасадных систем и металлочерепичных элементов; o Пластизол, покрытие с толщиной в 100 или 200 мкм, обладает наилучшими техническими показателями и гарантирует усиленную защиту от различных механических повреждений. Используется в производстве водосточных систем и металлочерепицы.

Варианты защитных покрытий

Восприятие агрессивной среды Способность противостоять агрессивному воздействию окружающей среды необходимо учитывать при выборе материала для кровельного покрытия. Условия эксплуатации во многом определяют итоговый вариант монтажа кровли. Для правильного выбора стоит учесть все факторы агрессивного воздействия окружающей среды на будущее кровельное покрытие.

Полиэстер – материал со стандартным уровнем защиты.

PVDF, пластизол – по свойствам превосходит полиэстер, имеет повышенный предел стойкости.

Colorcoat Prisma™ — покрытие способное защитить металл от агрессивной среды на очень высоком уровне.

Спецификация покрытий:

Строение поверхностного слоя. Внешний слой, покрывающий металл может иметь различную фактуру. Выбор окончательного варианта зависит от конструктивных особенностей здания, архитектурных форм и условий эксплуатации. Важно, чтобы выбранная поверхность удачно вписывалась в уже имеющееся окружение. Такой подход позволит сделать максимально правильный выбор, грамотно сочетать практичность и красоту. Верхний слой металлочерепицы может иметь несколько структурных видов. Стоимость на металлочерепицу, профнастил и комплектующие детали полностью соответствует выбранному вами варианту (матового, глянцевого, с эффектом «металлик», с тиснением).

Устойчивость к солнечным лучам. Устойчивость лакокрасочного покрытия к длительному воздействию солнечных лучей определяет показатели долговечности кровельных материалов. Обладая надёжной защитой от ультрафиолетовых лучей, покрытие длительное время сохраняет свой первоначальный цвет. А если не происходит разрушения верхнего полимерного слоя, то и следующие слои будут дольше сохранять свои защитные свойства.

Полиэстер обладает низкой степенью устойчивости к ультрафиолету;

Пластизол и матовый полиэстер способен выдержать среднее воздействие ультрафиолета;

Colorcoat Prisma™, PVDF PVDF обладают наивысшей степенью защиты от агрессивного воздействия солнца.

Буду благодарен, если поделитесь статьей в социальных сетях:
Опубликовать в своем блоге livejournal.com


Прокомментировать