Керамические блоки

Сопоставление материалов случалось делать не одному застройщику, и это даже не удивляет. Ведь каждый желает создать собственный дом очень практичным и долговечным.

В данной публикации мы станем проводить анализ 2-ух стеновых материалов-соперников, давно завоевавших известность на рынке индустрии строительства. Узнаем, что лучше: газосиликат или керамоблоки?

Короткая характеристика газосиликата

Газосиликат распространение получил, благодаря собственным специальным качествам. Производственники на самом деле постарались приблизить материал к идеалу, и у них это практически вышло. А каких показателей качеств не хватило, мы нынче и станем узнавать.

Основные характеристики материала, классификация изделий

Для начала, рассмотрим таблицу, отражающую воочию комплект физико-механических и технических характеристик изделий.

Нужно согласится, достаточно завидные для большинства материалов показатели. Однако имеет смысл уточнить, что характеристики газосиликата прямо зависят от его точного состава, способа изготовления и других факторов, благодаря этому важным будет сейчас рассмотреть ключевые спецификации и сферу использования изделий.

Газосиликат, в зависимости от способа твердения бывает:

Автоклавный, или синтезного твердения;
Неавтоклавный, или гидратационного твердения.
От способа твердения зависит даже наружный вид изделий

В первом варианте, процесс твердения происходит в спецоборудовании: автоклаве — под влиянием большой температуры и давления. Подобный материал выделяется очень высокими характеристиками прочности, более правильной геометрией и быстрым процессом изготовления.

Сушка газосиликата в автоклаве

Неавтоклавный бетон – затвердевает в природных условиях. Порой процесс чуть-чуть ускоряют, к примеру, путем подогрева при температуре до 100 градусов.

В зависимости от показателя плотности, отличают газосиликат:

Утеплительный;
Конструкционно-теплоизоляционный;
Конструкционный.
Газобетонный блок различной прочности

Утеплительный газосиликат обладает наименьшей плотностью и показателем теплопроводимости. Первый показатель меняется в промежутке от 300 до 400. Используется в качестве материала для теплоизоляции.
Строить стенки из него возможным не представляется, так как блоки не способны выдержать никакой нагрузки, кроме своего веса.
Тип второй газосиликата – очень популярен среди застройщиков. Плотность изделий может колебаться в границах 500-800 кг/м3. Проводимость тепла блока очень хороша при этом, однако показатель больше, чем у предыдущего вида. Применяют материал при сооружении стен несущих и перегородок.
Конструкционный газосиликат обладает плотность в 900-1200 кг/м3. Но одновременно проводимость тепла у него существенно хуже. Изделия способны выдержать высокие нагрузки.
Еще одна классификация, согластно ГОСТа основывается на типе кремнеземистого компонента.

Поэтому выделяют газосиликат:

На песке, очень часто кварцевом;
На золе;
На других вторичных отходах промышленности.
В зависимости от типа вяжущего, выделяют:

Материал на цементном вяжущем;
На известковом;
На зольном;
На смешанном;
На шлаке.
В каждом из видов содержится от 15 до 50% ключевого вещества. Также необходимо выделить классификацию в зависимости от категории точности.

Буду благодарен, если поделитесь статьей в социальных сетях:
Опубликовать в своем блоге livejournal.com


Прокомментировать