Строительный крепеж

[ad 1]

Виды крепежа

Видов крепежа необъятно много. Одна только промышленность США в год выпускает около 2 миллионов типов крепежных изделий на сумму в несколько десятков миллиардов долларов. Мы расскажем о наиболее распространенных видах и кратко опишем их.

Болт – металлический стержень с резьбой на одном конце и головкой на другом. Применяется для соединения деталей, которые потом можно разъединить, распорки конструкций и элементов конструкций. Практически всегда задействован в паре с гайкой (иногда и шайбой). Головка болта чаще всего имеет шестигранную форму.
Шпилька – стержень с нанесенной резьбой по обоим концам, а иногда и по всей длине изделия. Один конец шпильки ввинчивают в заранее просверленное отверстие с резьбой, а другой конец обычно закрепляется гайкой с шайбой. Возможно использование гайки с двух сторон.
Винт – металлический стержень с головкой на одном конце и механической нарезкой на другом. В отличие от болта, конец с резьбой вкручивается в заранее подготовленное отверстие с подходящим шагом резьбы. Головка винта может быть шестигранной, потайной, полукруглой и др.
Гайка – крепежный элемент, имеющий резьбовое отверстие и предназначена для фиксации болтов, винтов и для передачи крутящего момента. Колпачковая гайка имеет сферическую или плоскую торцевую поверхность и глухое отверстие для резьбы. Такой вид гайки используется в качестве декоративной. У самоконтрящейся гайки имеется нейлоновый вкладыш, который предотвращает самопроизвольное отвинчивание. Так же существуют гайки с фланцем, корончатые, прорезные, удлиненные и приварные.
Шайба – крепежа в виде диска с отверстием.

Подкладывают шайбу под головку болта либо винта или под гайку для увеличения площади опоры и предотвращения их самоотвинчивания. Шайба, которая служит для предотвращения самоотвинчивания, называется стопорной.

Плоская шайба имеет плоскую поверхность опоры. Пружинная шайба (гровер) — разрезная круглая шайба, концы которой находятся в разных плоскостях. Изготавливается из пружинной стали, как и контрящая шайба (похожая на гровер, но не имеющая разреза).
Шплинт — стержень из проволоки полукруглого сечения, согнутый практически пополам. Предохраняет винт, болт или шпильку от самоотвинчивания. На конце крепежного изделия необходимо отверстие.
Заклепка – вид крепежа, выполненный в форме гладкого цилиндрического стержня с головкой на одном из концов. Используется для получения неразъемного соединения путем образования головки на другом конце стержня за счет его механической деформации.

Заклепка с внутренней резьбой применяется для монтажа в отверстие на готовом окрашенном изделии. При этом поверхность этого изделия не повреждается, и целостность слоя краски не нарушается. Устанавливается при помощи специального инструмента, имеющего съемную шпильку. На шпильку накручивается клепальная гайка, потом ее монтируют в отверстие и разжимают.

Материал изготовления

Чаще всего крепежные детали изготавливают из стали, в том числе нержавеющей.

Необходимость применения дорогостоящей по сравнению с другими нержавеющей стали обусловлено тем, что ежегодно потери из-за коррозии всего производимого в мире железа составляют около 20%. Затраты по ремонту или замене крепежных элементов, которые поржавели, во много раз превышают стоимость самих крепежных деталей.

Стойкость к агрессивным веществам, соответствие высоким санитарным требованиям позволили сделать использование нержавеющих сталей незаменимым в химической, пищевой и родственных им видах производства. Помимо этого крепеж, изготовленный из нержавеющих сталей, не поддаются намагничиванию, поэтому его широко используют в такой отрасли, как приборостроение.
Заклепки производят не только из стали, но и из латуни, алюминия, меди и других сплавов. Обусловлено это тем, что сплавы должны быть в достаточной мере пластичны для деформирования конца заклепки в головку. Так же лучше всего изготавливать заклепки из металла, аналогичного тому, из которого сделаны скрепляемые детали.
На крепежные элементы очень часто наносятся декоративные и защитные напыления. Декоративные покрытия несомненно придают изделию более приглядный внешний вид. Для декорации наносят никель, хром и медь. Защитные сохраняют деталь от коррозии. Для нанесения защитных покрытий чаще всего используют такие процессы, как цинкование и хромирование.
Цинковое покрытие со временем неизбежно темнеет. Из-за этого цинк нельзя применять как декоративное покрытие. Чаще всего для нанесения цинка применяют горячий и электролитический способы покрытия.
Электрооцинкованное покрытие наносят в специальной гальванической ванне. Толщина 5-35 мкм.
Горячеоцинкованное покрытие получают методом погружения изделия в расплавленный цинк при температуре 450-480 градусов. В этом случае толщина покрытия находится в пределах 50-150 мкм.
Защитные особенности цинкового покрытия возможно усилить при помощи обработки изделия в растворе хромовой кислоты. В результате на поверхности обрабатываемого изделия получается хроматная пленка (соединение цинка с хромом). Такой пленка практически не подвержена механическим повреждениям, таким как царапины.
В особых случаях, например перед покраской покрытия, используют процесс фосфатирования. После такой обработки покрытие усиливает антикоррозийные качества и адгезию лакокрасочных материалов к покрытию. Для фосфатирования стальных деталей чаще всего применяется раствор соли Мажеф.

Если вы затрудняетесь с выбором крепежа, тогда посетите этот сайт.

Буду благодарен, если поделитесь статьей в социальных сетях:
Опубликовать в своем блоге livejournal.com


Прокомментировать