Технология формования панелей из гипсобетона

[ad 1]

Для выравнивания верхней поверхности панелей применяют виброщит или металлический каток, имеющий длину, равную ширине панели и передвигающийся по слою ткани или резины, покрывающему выравниваемую поверхность панели. После достижения гипсобетоном необходимой прочности бортовые элементы опалубки снимают и поддоны подают на специальные приямки для распалубки. Съем готовых панелей осуществляют следующим образом.

Вращаясь на подшипниках и достигнув вертикального положения, поддон упирается в стену приямка. При этом панели отделяют от поддона и прислоняют к упору. В образовавшуюся между панелью и поддоном щель заводят стропы крана для транспортировки готовых изделий на склад. Установка проста по конструкции, затраты на оборудование незначительны, возможно применение жесткого гипсобетона с наименьшим расходом гипса. Небольшое количество влаги в изделиях ускоряет сушку. Недостатки установки — значительная трудоемкость формования и отделки поверхности панели, неодинаковая плотность гипсошлакобетона по толщине панели. Более совершенной с точки зрения механизации производственных процессов является установка вертикального типа так называемая установка Центростанкостроя (авторы Г. К-Фомин и П. И. Добржанский).

Вертикальный стенд состоит из двух металлических пространственных ферм, одна из которых наглухо заделана в фундамент а другая передвигается на роликах при помощи двух червячных редукторов, приводимых в движение электромоторами мощностью 1,2-1,5 квт. Скорость передвижения 0,8-1,5 см/сек. К каждой из ферм наглухо прикреплены деревянные щиты опалубки, собранные из шпунтовых досок толщиной 60 мм и покрытые двумя рядами металлической сетки, по которой натянуты полотнища из фильтровальной ткани.

Буду благодарен, если поделитесь статьей в социальных сетях:
Опубликовать в своем блоге livejournal.com


Прокомментировать