[ad 1]
Промышленная переработка пробки осуществляется двумя способами.
Первый способ – куски коры нарезаются в виде шпона – тонкими (0,3 – 1 мм) пластинами и крепятся с помощью клея на прочную основу.
Способ № 2 – кора пробкового дерева измельчается в крошку (гранулы), просушивается и прессуется в плиты (блоки) или прокатывается в полосы большой длины при высокой температуре. Материал, полученный в результате, называется агломерированная или гранулированная пробка.
Соединение гранул возможно благодаря суберину (клеточная жидкость пробки) с его клеящими свойствами. Такая технология – гарант экологической чистоты материала.
В некоторых случаях прессованные блоки пропитывают добавками с целью снижения горючести и повышения прочности. После блоки подвергаются резке на пластины, декорированию шпоном, шлифованию, лакированию.
В технической пробке отсутствует декоративный слой, область применения – теплоизоляция и звукоизоляция полов, потолков и стен.
Европейских фирм, выпускающих материалы из пробки, не так и много. Во-первых, это португальские предприятия Grupo Amorim (крупная компания, половина мирового производства пробковых материалов), Wicanders, MJO, Valerio, Сork-2000, EGEN. Во-вторых, испанские фирмы Primacork, Arescork, RODA.
Ввиду растущего спроса, производство сырья из пробкового дуба налажено в Голландии, Германии, Финляндии.
Пробковые покрытия присутствуют в интерьере аэропорта в Гетеборге, Национальной библиотеки в Нью-Йорке, представительств фирм Ericsson, IBM, Volvo , всех офисов Ives Rosher в Германии.
В России такой впечатляющей популярности пробковое сырье еще не приобрело, но спрос на него, как напоминание о древности и теплоте Средиземного моря, увеличился намного.