Технологии изготовления вспененного полистирола

При выборе вспененного полистирола главное обращаться к проверенным производителям. Технология изготовления влияет на качество, долговечность конечной продукции. Теплоизоляционные свойства вспененного полистирола обусловлены его структурой: полистирол обрабатывается гранулами вспенивающего агента, в результате формируется масса в виде ячеистой структуры, которая содержит до 98% воздуха. При нарушении технологии ячеистая структура не формируется и теплоизоляционные свойства у листов вспененного полистирола будут низкие.

Методы полимеризации

Возможна суспензионная полимеризация или полимеризация в массе.

Наиболее качественный материал получается в результате полимеризации в массе.

Схема производства полимеризации в массе

В первую очередь налаживается непрерывность процесса. Процесс смешивания происходит в двух соединенных последовательно аппаратах. Здесь реакции протекают при температуре в 80-100 градусов цельсия. Сам процесс полимеризации проходит в аппарате колонного типа при температуре до 200 градусов. Как только процесс полимеризации прошел в 90% массы – процесс прерывается и оставшийся мономер отсасывается вакуумным агрегатом. После этого в полистирол можно включить необходимые компоненты: красители, стабилизаторы, огнестойкие растворы. Полученную массу превращают в гранулы, доступные для формирования нужных конструкций. Также может быть использован вторичный ПС в гранулах.

Преимущества такой технологии – в отсутствии обезвоживания и просушки, что делает процесс экономически выгодным, безотходность, поскольку оставшийся мономер возвращается на повторную полимеризацию, скорость процесса в силу его непрерывности очень большая.

На всех этапах важен бесперебойный контроль температур, вязкости среды, отведения тепла от реакционной массы.

Схема производства суспензионной полимеризации

Суспензионная полимеризация предназначена для производства пенополистирола.

В этом случае процесс идет в полу-непрерывном режиме.

На первом этапе стирол суспензируют в дистиллированной воде. Сначала суспензирующий агент растворяется в каплях стирола, формируются крупные гранулы в суспензии полимера. Процесс этот идет в реакторах при температуре от 40 до 130 градусов цельсия и высоком давлении. По времени он занимает от восьми до четырнадцати часов. Далее перемещают суспензию в центрифугу, в которой формируют полимер и далее подвергают его промывке и просушке.

Буду благодарен, если поделитесь статьей в социальных сетях:
Опубликовать в своем блоге livejournal.com


Прокомментировать

Adblock
detector