Использование керамзита в качестве утеплителя в строительстве

Уже давно в современном строительстве используют в качестве утеплителя такой материал как керамзит. Это экологически чистый, легкий, пористый внутри и с твердой оболочкой снаружи материал. Для его изготовления используют легкоплавкие сорта глины, которые должны содержать 30% кварца.

Форма, размер и применение керамзита

Керамзит может быть в виде гравия, щебня и песка, а также трех фракций 5-10мм 10-20мм и 20-40мм. Приобрести его можно перейдя по ссылке на сайте https://stk-uspeh.ru/katalog/keramzit

Керамзитовый гравий получают путем обжига легкоплавкой глины в специальных печах, его форма может быть разной, от круглой до овальной. Фракцию керамзитового гравия выбирают в зависимости от толщины стяжки. Керамзит с фракцией 20-40мм используют где требуется толстый слой теплоизоляции: для утепления фундаментов, подвалов и перекрытий в домах. Керамзит с фракцией 10-20мм используют для утепления стен, полов и крыш, а с фракцией 5-10мм применяют при утеплении фасада и как основу под «теплый» пол.

Керамзитовый щебень и песок. Керамзитовый щебень получают путем измельчения более крупных кусков запеченной глины. Его потом в основном используют как наполнитель в производстве бетонных конструкций. Керамзитовый песок также получают путем дробления запеченной глины, которую потом еще просеивают. Из такого песка получают «теплый» раствор для цементной стяжки при заливке пола.

Керамзит отличатся не только фракциями, но и плотностью. Если плотность выше, керамзит прочнее, но он уже хуже сохраняет тепло и наоборот, если плотность ниже, тепло сохраняется лучше.

Преимущества и недостатки керамзита

Керамзит обладает рядом преимуществ не только из-за низкой цены. Этот материал экологичный, легкий, имеет хорошую теплоизоляцию, шумоизоляцию, высокую прочность, сохраняет форму при воздействии разных температур за счет обжига в печи, огнестойкий и морозостойкий, долговечный, не разрушается под воздействием химических средств, плесени и грибка, сыпучий, что позволяет заполнять полости любой формы и размера.

Недостатками керамзита можно назвать склонность гранул к пылеобразованию, поэтому лучше использовать респиратор, слой утеплителя не может быть тонким и это влияет на расход материала, керамзит может впитывать влагу, он потом ее отдает, но очень медленно, поэтому в сильно сырых помещениях понадобится дополнительно обустроить слой гидроизоляции.

Как видите ряд преимуществ намного значительнее недостатков, поэтому керамзит сейчас широко используется в строительстве и отделке помещений.

Производство и применение кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена

Кабели из сшитого полиэтилена, которые также называют СПЭ-кабелями, постепенно вытесняют традиционные кабели с бумажной и ПВХ изоляцией. Значительное увеличение спроса на такие изделия обусловлено их превосходными эксплуатационными качествами. Они способны обеспечить куда большую пропускную способность, а полиэтиленовая изоляция гарантирует отличную защиту от влаги и температурного воздействия. Кроме того, СПЭ-кабеля отличаются сравнительно невысокой массой и габаритами, что делает возможной их прокладку даже на объектах со сложными условиями.

Как производится кабель из сшитого полиэтилена?

В нашей стране такую продукцию изготавливает всего несколько предприятий — например, Иркутсккабель, Москабель или Самарская кабельная компания. СПЭ-кабеля от этих и других производителей можно приобрести у одного из крупнейших российских дилеров, компании КабельТех, сайт которой доступен по ссылке: https://www.cableteh.ru/sklad/kabeli_silovye_s_izol_pe_s_alyum_zhiloy_6-35_kv_vkl/

Ключевую роль в производстве такого кабеля играет технология сварки полиэтилена. Наибольшее распространение, при этом, получили такие способы:

Пероксидная сварка. Этот метод является старейшим, а потому имеет наиболее широкое распространение. Фактически, эта технология представляет собой обычную вулканизацию, которая ранее проводилась с помощью пероксидов в паровой сред. Однако в последние годы более популярным является вариант с применением газа. Ныне пероксидная сварка существенно «сдает позиции», ведь данный способ чрезмерно сложен и требует больших финансовых затрат.

Силановая сшивка. Более современный метод, изобретенный в 70-е годы прошлого века. Результатом такой химической реакции становится более густая, чем в предыдущем случае, молекулярная сетка — это позволяет добиться еще более впечатляющих показателей надежности кабеля.

На мировом рынке наибольшей популярностью пользуются кабели из сшитого полиэтилена, изготовленные по технологии силановой сшивки. В целом же доля СПЭ-кабелей в большинстве развитых стран (Япония, Франция, Швеция и т.д.) уже на сегодняшний день составляет 100% — эти государства полностью отказались от применения морально устаревших изделия с бумажно-пропитанной изоляцией.

Сфера применения СПЭ-кабеля

Наиболее целесообразным применение таких кабелей является в тех ситуациях, когда существует необходимость в передаче большой мощности. Типичным примером такой ситуации можно назвать вывод мощности генератора на шины тепловой электростанции. Также экономически целесообразно применять СПЭ-кабель в случаях с уровнями напряжения 15, 20 или 35 кВ.

Технологии изготовления вспененного полистирола

При выборе вспененного полистирола главное обращаться к проверенным производителям. Технология изготовления влияет на качество, долговечность конечной продукции. Теплоизоляционные свойства вспененного полистирола обусловлены его структурой: полистирол обрабатывается гранулами вспенивающего агента, в результате формируется масса в виде ячеистой структуры, которая содержит до 98% воздуха. При нарушении технологии ячеистая структура не формируется и теплоизоляционные свойства у листов вспененного полистирола будут низкие.

Методы полимеризации

Возможна суспензионная полимеризация или полимеризация в массе.

Наиболее качественный материал получается в результате полимеризации в массе.

Схема производства полимеризации в массе

В первую очередь налаживается непрерывность процесса. Процесс смешивания происходит в двух соединенных последовательно аппаратах. Здесь реакции протекают при температуре в 80-100 градусов цельсия. Сам процесс полимеризации проходит в аппарате колонного типа при температуре до 200 градусов. Как только процесс полимеризации прошел в 90% массы – процесс прерывается и оставшийся мономер отсасывается вакуумным агрегатом. После этого в полистирол можно включить необходимые компоненты: красители, стабилизаторы, огнестойкие растворы. Полученную массу превращают в гранулы, доступные для формирования нужных конструкций. Также может быть использован вторичный ПС в гранулах.

Преимущества такой технологии – в отсутствии обезвоживания и просушки, что делает процесс экономически выгодным, безотходность, поскольку оставшийся мономер возвращается на повторную полимеризацию, скорость процесса в силу его непрерывности очень большая.

На всех этапах важен бесперебойный контроль температур, вязкости среды, отведения тепла от реакционной массы.

Схема производства суспензионной полимеризации

Суспензионная полимеризация предназначена для производства пенополистирола.

В этом случае процесс идет в полу-непрерывном режиме.

На первом этапе стирол суспензируют в дистиллированной воде. Сначала суспензирующий агент растворяется в каплях стирола, формируются крупные гранулы в суспензии полимера. Процесс этот идет в реакторах при температуре от 40 до 130 градусов цельсия и высоком давлении. По времени он занимает от восьми до четырнадцати часов. Далее перемещают суспензию в центрифугу, в которой формируют полимер и далее подвергают его промывке и просушке.

Как правильно использовать экструдированный пенополистирол

Наряду с  пенопластом и пеноплэксом для целей теплоизоляции помещения подходит такой современный материал, как экстрол – экструдированный пенополистирол.

Особенности экстрола

  • имеет очень низкий коэффициент теплопроведения
  • полностью гидрофобный материал – не впитывает и не накапливает влагу из воздуха
  • высокие характеристики прочности на сжатие
  • устойчив к биологически активным веществам, загрязнению, запылению
  • не сорбирует запахи
  • легкая технология монтажа

Все преимущественные свойства экстрола сохраняются при соблюдении требований к содержанию:

  • исключить огнеопасные работы вблизи места хранения экстрола
  • не снимать защитную упаковку до момента монтажа, поскольку она предохраняет материал от разрушающего действия солнечной радиации
  • соблюдение хорошей вентиляции в помещении для хранения

В каких случаях можно отдать предпочтение экстролу

Поскольку материал абсолютно экологически безопасен как в изначальном виде, так  при взаимодействии с окружающей средой, то его рекомендуется выбирать для теплоизоляции внутренних помещений. При этом следует учитывать горючесть этого материала, поэтому отделочные материалы должны обладать огнестойкостью: керамическая плитка, штукатурка, кирпичная кладка, металлические профили.

Поскольку экстрол обладает высокой устойчивостью к деформации на сжатие и плиты с коэффициентом прочности 0,15-0,2Мпа выдерживают нагрузки от 15 до 20 тонн на квадратный метр поверхности, то в обычном частном доме этот материал вполне подходит для утепления полов, балконов, конструкций по типу «теплого пола».


    Учитывая высокие гидрофобные свойства экструдированного пенополистирола, его можно использовать для теплоизоляции цокольных этажей, подвалов и даже в составе опалубки ленточного фундамента дома.

Поскольку материал гибкий и легко монтируется, то с его помощью обустраивают теплоизоляцию инженерных коммуникаций в доме. Для таких целей приобретают изделия в виде полуцилиндров, которые сочленяются по механизму «шип-паз» https://stroitesnami96.ru/katalog/teplo-paro-gidro-izolyatsiya/penoplast-ekstrudirovannyy-penopolistirol/

Что потребуется для монтажа экстрола

Листы экстрола имеют специальные пазы по краям, благодаря которым листы накладываются внахлест, фиксируются в пазах и не образуют швы на стуках. Поэтому использование этого материала для утепления исключает проблему межшовных потерь тепла.

Для фиксации подбирают специальные клеи без токсичных смол. Подрезка листов под нужные размеры легко осуществляется обычным ножом.

Ищем причину запотевания окон и устраняем

Нередка проблема появления на внутренней части окна со стороны помещения капель влаги или намерзания льда в зимнее время, причем масштабы этой проблемы могут быть от небольших объемов до залития всего подоконника.

Начнем искать причину поэтапно.

Первая по частоте причина -чрезмерная влажность воздуха в помещении. При охлаждении окна наружными температурами из влажного воздуха помещения влага начинает выпадать в виде капель росы на теплой стороне окна.

Что делать?

Для снижения влажности важна хорошая вентиляция в квартире. Необходимо проверить тягу в вентиляционных шахтах дома и при необходимости вызвать специалистов по прочистке вентиляционных каналов. Если с вентиляцией все в порядке, то поможет частое проветривание открытых окон, чтобы сухой воздух с улицы больше смешивался с внутренним. Можно самостоятельно установить в квартире автоматическую принудительную вентиляцию.

Второй причиной может быть перекрытие отопительной батареи слишком широким подоконником, либо декоративным коробом, либо слишком плотными жалюзи. В результате теплый воздух от батареи не доходит до стеклопакетов и окно недостаточно обогревается в холодную погоду, что приведет к промерзанию части стекла.

Что делать?

В декоративном коробе необходимо проделать достаточно отверстий или просто снять верхнюю панель. Подоконник можно также  просверлить в нескольких местах либо заменить на более узкий, который не будет доходить до батареи.

Еще одну важную проверку нужно сделать в случаях намерзания льда на окне: переведен ли стеклопакет в зимний режим и сводны ли от грязи дренажные отверстия для слива воды наружу.

Что делать?

Научиться переводить окно в зимний режим. Периодически прочищать дренажные отверстия.

Следующим этапом нужно проверить, конечно, качество самих окон и их монтажа. Рекомендую окна alwin-okna.ru/plastikovye-okna/

Профиль стеклопакета должен быть подобран с учетом климата. В регионе с сильными морозами однокамерный стеклопакет не выдержит промерзания и подойдет только двухкамерная модель с энергокумулятивным покрытием. Некачественный монтаж проявляется перекосом окна, плохим закреплением его, некачественной герметизацией, неправильной установка слива.

Что делать?

При обнаружении дефектов рамы – исправить их за счет уплотнителя большей толщины.  Монтажная пена и теплоизоляционная лента должны быть хорошего качества и в нужных количествах.  Заделать щели между рамой и проемом можно только сняв откосы или подоконник. Если делать самостоятельно, то высок риск повреждения фурнитуры либо самого окна.

К проблеме промерзания окон даже в само ее начале нельзя относиться без внимания, поскольку в результате промерзания может быть разрушена вся конструкция.